Gama środków i kształtek
Jakość środków technologicznych używanych do wykańczania masowego jest kluczowym czynnikiem w obróbce powierzchni. Używanie materiałów eksploatacyjnych o stałej wysokiej jakości ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia ustalonych parametrów powierzchni, czasu przetwarzania, kosztów i zarządzania wpływem na środowisko.
Istnieje ponad 1700 rodzajów mediów do obróbki wibrościernej składających się z różnych kształtów, rozmiarów i zawierających różny procent materiału ściernego. Są one podzielone zazwyczaj między dwie grupy: ceramiczną i plastikową.
Produkcja kształtek ceramicznych
Media ceramiczne mają wyższą gęstość niż media plastikowe. Ceramiczne wióry o różnych kształtach i rozmiarach są formowane, wypalane i utrzymywane w określonych temperaturach i czasie trwania; zapewniając nieskończony zakres zmian i możliwości.
Konsekwentny, najwyższej jakości nośnik jest niezwykle ważny dla użytkownika, aby uzyskać wyjątkowo stabilny i powtarzalny rezultat wykończenia powierzchni.
Nośniki ceramiczne są wytwarzane zgodnie z wymagającymi normami, kontrolowanymi w sposób w pełni zautomatyzowany.
Produkcja kształtek z tworzyw sztucznych
Produkcja plastikowych mediów jest również całkowicie zautomatyzowana.
Media z tworzywa sztucznego mają mniejszą gęstość niż media ceramiczne, dlatego nadają się do delikatniejszej obróbki krytycznych części i miękkich metali.
Proces obejmuje mieszanie, formowanie i utwardzanie mediów, a cały proces jest kontrolowany komputerowo i stale monitorowany. Ten standard jakości zapewnia spójne zużycie i wydajność cięcia oraz powtarzalne wyniki podczas procesu wykańczania.
Środki wspomagające do obróbki powierzchni
Środki wspomagające mogą być dodawane do procesu wibracyjnego, optymalizując specyfikację powierzchni dla: odtłuszczania, rozjaśniania, polerowania, ochrony przed korozją i wytwarzania powierzchni bez plam.
Kolejną ważną funkcją jest utrzymanie procesu w czystości. Środek stale spłukuje maleńkie cząstki metalu z mediów i innych zanieczyszczeń z systemu do wykańczania powierzchni, utrzymując media aktywne, a części wolne od zanieczyszczeń.
W zależności od konkretnego procesu środki będą zapewniać różne opcje kwasowości i zasadowości jako współczynnik pH.
Pomimo stosowania środków technologicznych od wielu lat, nadal prowadzimy badania i planujemy rozwój, aby nieustannie rozwijać nowe formuły do specjalnych zastosowań.
Zakres środków jest szeroko zróżnicowany:
- płynne środki wspomagające
- środki wspomagające do recyklingu
- sypkie środki wspomagające
- pasty szlifierskie
- pasty polerskie
- środki do polerowania na sucho
- środki czyszczące (odtłuszczające)